Смарт-системы, роботы и 3D: какие инновации внедряют на предприятиях Москвы
Московская промышленность — это уже давно не шумные и громоздкие заводы. Все чаще предприятия напоминают офисы или научные лаборатории с «чистыми комнатами», роботами, компьютерами и 3D-принтерами. Промышленники делают ставку на инновационные технологии, смарт-системы и искусственный интеллект. Новейшие разработки помогают им оставаться устойчивыми, запускать в производство новые продукты и перестать зависеть от иностранных поставщиков. Это стало особенно актуально в условиях санкций.
В новых условиях столичные промышленные предприятия еще больше стремятся к ведению инновационной деятельности, а также к внедрению в производственные процессы конкурентоспособных технологий будущего. При этом каждое третье работающее в столице предприятие относится к высокотехнологичным — сегодня их 1,2 тысячи. С каждым годом это число постепенно увеличивается.
От новых вызовов к новым технологиям
В Москве работает более трех тысяч промышленных предприятий, и их количество растет, несмотря на непростые экономические условия. Во многом это происходит благодаря системной поддержке города. За 10 лет разработали более 20 мер поддержки, а после введения зарубежных санкций оперативно открыли дополнительные программы. На прямые и косвенные меры поддержки бизнеса Москва в этом году направила более 100 миллиардов рублей. В некоторых случаях предприятиям помогают решать вопросы в ручном режиме. Все это позволяет не только не останавливать производство, но и вкладывать деньги в дальнейшую модернизацию.
Высокотехнологичными сегодня считаются уже треть столичных предприятий. Свыше 90 из них — резиденты особой экономической зоны «Технополис Москва», такой статус дает им значительную экономию по налогам.
Новыми разработками занимаются сами предприятия, институты и специализирующиеся на этом компании. Чтобы подобрать наиболее подходящее решение для конкретного производства, в Москве открыли «Банк технологий». В нем собраны уже проверенные отечественные разработки, которые могут заменить ушедшие с рынка зарубежные аналоги.
В “Банке технологий” московские производственные компании могут найти партнеров для модернизации и развития своих мощностей. Ресурс содержит решения для автоматизации управления производством, обеспечения информационной безопасности, внедрения в производственные процессы компьютерного зрения, роботизированных технологий. Сегодня в “Банке технологий” представлено свыше 240 российских технологических решений более чем от 150 компаний.
Чтобы внедрять инновации в производство, нужны квалифицированные кадры. Для их подготовки в прошлом году открыли «Московскую техническую школу». В ней опытных инженеров обучают новейшим и самым востребованным технологиям. Работает уже восемь направлений: «Технологии связи», «Аддитивные технологии», «Искусственный интеллект в промышленности», «Робототехника и сенсорика», «Цифровые двойники», «Новые производственные технологии», «Беспилотный транспорт», «Микроэлектроника и фотоника».
Железные помощники и 3D-печать
На производстве приходится сталкиваться с задачами разной сложности — от монотонных до опасных. Для таких процессов все чаще используют роботов.
На московском предприятии «Айкрафт», например, робот изготавливает линзы для очков. Он начал работать здесь еще в 2015 году. Автоматика заметно ускорила процесс производства и снизила расход электроэнергии.
Похожих помощников используют и в пищевой промышленности. На хлебобулочном комбинате «Черемушки» робот печет ватрушки: придает форму тесту и кладет в него творожную начинку. Машина производит 18 ватрушек в минуту или 1080 штук в час. Кстати, собрали робота московские специалисты.
Сегодня созданием роботизированных помощников занимаются целые научно-производственные объединения. Одно из них сделало робота, который может работать в паре с человеком. Железной рукой он перекладывает, упаковывает и сортирует товары, а техническое зрение помогает оценивать их качество. Робота можно использовать на разных конвейерах. Цена разработки почти на 20 процентов ниже зарубежных аналогов. Еще один плюс — большую часть комплектующих производят в России, а значит, организовать сервисное обслуживание намного проще.
В особой экономической зоне «Технополис Москва» изобрели робота для обслуживания атомных электростанций. С помощью ультразвука он находит трещины и дефекты в металлических листах облицовки бассейна, где хранится отработанное ядерное топливо. Отремонтировать их робот тоже может сам благодаря сварочному оборудованию. Это не только ускоряет процесс, но и позволяет не привлекать к опасной работе людей.
Вывести производство на новый уровень помогают и 3D-принтеры. В центре инноваций SIU System, который работает в столичной особой экономической зоне, есть сразу 15 промышленных 3D-устройств. Они используют самые разные материалы — от металла и керамики до пластика и воска. На принтерах печатают автомобильные патрубки, вазы, зубные протезы, оправы для очков, игрушечных солдатиков и многое другое.
3D-принтеры во многом помогают решить проблему с нехваткой импортных комплектующих — теперь их можно просто напечатать. В Москве даже планируют создать собственное производство таких устройств, запустить его хотят в ближайшие два-три года. Принтеры будут изготавливать из максимального количества российских деталей. Печатать на них планируют запчасти для бытовых приборов, автомобилей, фурнитуру и многое другое.
Программы и комплексные решения
Московские предприятия уверенно осваивают отечественный софт и внедряют российские разработки. Так, на предприятии «ОДК-Сатурн» вместо импортного программного обеспечения начали использовать систему «Компас-3D». Она предназначена для трехмерного проектирования изделий и позволяет перейти с иностранной операционной системы на российские аналоги.
В особой экономической зоне «Технополис Москва» разработали интеллектуальную платформу для изготовления деталей на заказ. Умный маркетплейс помогает находить партнеров, которые произведут нужные изделия и оборудование в разных регионах. В его базе уже имеется более 10 тысяч 3D-моделей деталей. Платформа сама может оценить возможности и уровень загруженности производителей. А инженерам она выдает готовые схемы техпроцессов и другие необходимые для производства документы.
Разработкой и внедрением новых решений занимаются сами промышленники. Завод «Москабельмет», например, создал систему компьютерного зрения «Сокол», которая позволяет непрерывно контролировать технологический процесс. На производстве установили камеры, с помощью которых программа следит за соблюдением заданных параметров. «Сокол» видит, насколько качественно наносится тальк на поверхность кабеля перед наложением оболочки. Такую систему можно использовать почти на любом предприятии — от производства шоколада до автомобильных конвейеров.
Компания «Полимер-комплекс» разработала комплекс, который делает сырье для утепления труб и сэндвич-панелей. Ежедневно он может выпускать почти восемь тонн полиола — его используют в жилищно-коммунальном хозяйстве и на нефтегазовых предприятиях. С помощью новой установки заводы сами могут корректировать рецептуру и конечные свойства материала. Стоимость оборудования почти в четыре раза ниже аналогов, при этом оно позволяет предприятиям не зависеть от иностранных поставщиков.
Новые решения предлагают и московские ученые. В этом году специалисты Центрального научно-исследовательского института технологии машиностроения представили методику упрочнения деталей машин и механизмов. Она помогает сохранить важные свойства нержавеющих сталей. Уже изготовленные детали насыщают бором при определенной температуре, что делает их намного прочнее. Технологию можно применять в горно-обогатительной, пищевой, химической, нефтегазовой и атомной промышленности.
